锻轴 襄阳锻件 源立机械锻件样式齐全

锻件喇叭口”缺陷的产生

    由于锻件外型复杂、规格巨大，需采用大锻造量芯棒拔长工序，以提高拔长效率。若成型过程产生坯料弯曲变形，则芯棒很难再次进入坯料，修整工序将很难继续进行。锻件同轴度及内外表面质量对后期加工过程的影响也较大。另外，拔长过程中随坯料壁厚减薄温降加快，锻造温度大幅降低时易出现表面裂纹，必须增加锻造火次。再者锻件内孔尺寸大且壁厚薄，拔长后期较难收口，管模端部容易呈现“喇叭口”缺陷。

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自由锻的基本工序

    自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。 自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。

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大型锻件锻后免去去氢退火对氢含量要求(1)控制钢材的含氢量。国内、外有关行业(锻造、热处理)一致公认锻件的氢含量在(2--3)×10以下时，锻轴，可以避免产生白点。因此，1)对于一般大型锻件含氢量≤(2)×10时；2)对于重要的大型锻件含氢量(1～1．5)×1O时。这时钢中的含氢量已降至钢无白点的极限含氢量以下，所以不会产生白点，可不做锻后热处理去氢退火，但不能忽略必须做重结晶。锻后热处理去氢退火是钢液在冶炼中，冶炼工艺落后、水平低下的产物。(2)目前国内特钢钢材纯净度的水平。钢液的纯净度是保证锻件的关键环节。目前，我国主要特钢企业通过生产装备的引进和技术改造，生产工艺及技术水平有了很大的提升，通常采用的冶炼方法是：电炉粗炼+二次精炼。二次精炼的方法通常采用喷粉法、真空碳脱氧法(VCD)、钢包精炼法(VAD、CF)、大气吹氧ya脱碳法及电渣重熔等方法。通过二次精炼，可以将钢中氢、氧、氮控制在很低的水平。目前纯净度可以达~IJEH]≤(2)×lo～、[o]≤(15)×lo一、[N]≤(5O)×lo_。。；纯净度已达到国际先进水平。当锻件氢含量在(3～7或更高)×lO时，毫无疑问，大型锻件锻后热处理必须在锻造成型后立即进行锻后去氢退火。

    

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